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      超高壓壓濾機解決現有污泥機械脫水弊端

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       現有污泥壓濾機脫水情況:

      目前,普通污泥壓濾機,如板框壓濾機、帶式壓濾機、廂式壓濾機、隔膜壓濾機等,對污泥脫水處理后含水率多在75%-85%;

      污水處理廠或化工企業脫水處理后的污泥,多利用政企、煙道氣等對污泥亟需加熱干化,尾氣量大、冷卻水用量大,污泥處理成本高,且不環保;

      另一種污泥深度脫水方法是將普通污泥壓濾機脫水處理后的污泥,添加石灰等固體粉末,然后經新型污泥壓濾機脫水,使污泥脫水到含水率65%以下。這種處理方法增加了污泥含固量、灰分,降低了污泥有機物含量、熱值等;

      新型板框壓濾機壓榨力最大也僅在0.6-0.8MPa,脫水周期需要3-4小時,濾板材料為PVC,高壓下易變性;

      相對于普通污泥壓濾機,污泥脫水效果稍好的隔膜壓濾機只是增加了一層橡膠隔膜,隔膜內只能瞬間通過1-2MPa的壓縮空氣或水,對污泥瞬間施壓脫水,使污泥含水率降低到70%左右。

      綜合來講,很長時間污泥壓濾機市場都沒有理想的污泥深度脫水設備與工藝流程,直到近幾年污泥壓濾機廠家鄭州鼎盛推出的超高壓污泥壓干工藝與高壓污泥壓濾機。

      高壓污泥壓濾機主要技術參數:

      進泥含水率與普通污泥壓濾機要求一樣,污泥含水率90%以上即可,出泥含水率能達到15%-60%;

      配套的污泥入料泵為高壓柱塞泵,壓力為2MPa;

      超高壓壓濾機濾板壓力為6-8MPa,材質為高強度合金鋼,壓力大、不變形;

      鼎盛超高壓壓濾機生產能力:1-20t/h,污泥脫水周期為40分鐘;

      污泥機械脫水后泥質與含水率符合污泥焚燒、污泥制營養土、污泥制建材等資源化利用標準,無需二次干化,簡化污泥處理流程,降低污泥處理成本。

      高壓污泥壓濾機深度脫水工藝流程:

      污泥入料泵將調質改性后的污泥,以2MPa的壓力輸送到鼎盛高壓壓濾機的多快濾板中,污泥在輸送期間的壓力下即有部分水分被濾出,當壓力升高至2MPa時,表明高壓壓濾機多塊濾板間已充滿污泥,高壓入料泵將不再繼續輸送污泥。此時污泥入料泵停止運行,進料閥關閉。超高壓壓濾機的油泵與液壓系統開始工作,提供的6-8MPa的壓力通過壓縮彈簧推動濾板對濾板間污泥擠壓,形成含水率60%以下的干泥餅。污泥機械壓干后,鼎盛超高壓壓濾機的自動卸料裝置啟動,濾板張開,吹氣卸餅,泥餅輸送到指定位置,從而完成污泥脫水處理。

      超高壓壓濾機在我國污泥機械深度脫水中具有明顯的優勢,如鼎盛高壓壓濾機已經在電鍍廠、造紙廠、印染廠、制藥廠、污水處理廠等多個行業的污泥深度脫水處理中投產使用,污泥綜合處理成本降低50%以下,污泥脫水處理效率提高70%。

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